Այսօր աշխարհում կա հարթ ապակու երեք տեսակ՝ հարթ ձգում, լողացող մեթոդ և կալենդերացում: Լողացող ապակին, որը կազմում է ապակու ընդհանուր արտադրության ավելի քան 90%-ը, աշխարհի ճարտարապետական ապակու հիմնական շինանյութն է: Լողացող ապակու արտադրության գործընթացը հիմնադրվել է 1952 թվականին, որը սահմանել է բարձրորակ ապակու արտադրության համաշխարհային չափանիշ: Լողացող ապակու գործընթացը ներառում է հինգ հիմնական քայլ.
● բաղադրիչներ
● հալեցում
● ձևավորում և ծածկույթ
● թրծում
● կտրում և փաթեթավորում
Բաղադրիչներ
Խառնուրդային մշակումը առաջին փուլն է, որի ընթացքում հումքը պատրաստվում է հալման համար: Հումքի մեջ են մտնում ավազը, դոլոմիտը, կրաքարը, սոդայի մոխիրը և միրաբիլիտը, որոնք տեղափոխվում են բեռնատարով կամ գնացքով: Այս հումքը պահվում է խառնուրդային սենյակում: Նյութական սենյակում կան սիլոսներ, բունկերներ, փոխադրիչ ժապավեններ, խողովակներ, փոշու հավաքիչներ և անհրաժեշտ կառավարման համակարգեր, որոնք վերահսկում են հումքի տեղափոխումը և խառնուրդային նյութերի խառնուրդը: Հումքը նյութերի սենյակ հասցնելու պահից այն անընդհատ շարժման մեջ է:
Խառնուրդի սենյակի ներսում երկար, հարթ փոխակրիչ ժապավենը անընդհատ տեղափոխում է հումքը տարբեր հումքի սիլոսներից դեպի դույլերի վերելակ՝ շերտ առ շերտ ըստ հերթականության, ապա ուղարկում է դրանք կշռման սարքին՝ դրանց համակցված քաշը ստուգելու համար: Այս բաղադրիչներին կավելացվեն վերամշակված ապակու կտորներ կամ արտադրական գծից վերադարձված նյութեր: Յուրաքանչյուր խմբաքանակ պարունակում է մոտ 10-30% կոտրված ապակի: Չոր նյութերը ավելացվում են խառնիչի մեջ և խառնվում խմբաքանակի հետ: Խառը խմբաքանակը խառնուրդի սենյակից ուղարկվում է վառարանի գլխամասային սիլոս՝ փոխադրիչ ժապավենի միջոցով պահեստավորման համար, ապա մատակարարիչի կողմից վերահսկվող արագությամբ ավելացվում է վառարան:
Տիպիկ ապակու կազմը
Քալեթ Յարդ
Խառը հումքը մինչև 1650 աստիճան տաքացնող վառարանի մուտքի մեջ լցնել ցողունով
Հալվելը
Տիպիկ վառարանը լայնակի կրակի վառարան է՝ վեց վերականգնիչներով, մոտ 25 մետր լայնությամբ և 62 մետր լայնությամբ, օրական 500 տոննա արտադրողականությամբ: Վառարանի հիմնական մասերն են՝ հալման ավազանը/պարզարարը, աշխատանքային ավազանը, վերականգնիչը և փոքր վառարանը: Ինչպես ցույց է տրված նկար 4-ում, այն պատրաստված է հատուկ հրակայուն նյութերից և ունի պողպատե կառուցվածք արտաքին շրջանակի վրա: Խմբաքանակը ուղարկվում է վառարանի հալման ավազան սնուցիչի միջոցով, և հալման ավազանը տաքացվում է մինչև 1650 ℃ բնական գազի ցողիչ ատրճանակով:
Հալված ապակին հալման ավազանից հոսում է դեպի պարանոցի հատված՝ մաքրիչի միջոցով, և հավասարաչափ խառնվում է։ Այնուհետև այն հոսում է աշխատանքային մասի մեջ և դանդաղորեն սառչում մինչև մոտ 1100 աստիճան՝ անագի լոգարանին հասնելուց առաջ անհրաժեշտ մածուցիկության հասնելու համար։
Ձևավորում և ծածկույթ
Մաքրված հեղուկ ապակին ապակե թիթեղի վերածելու գործընթացը մեխանիկական մանիպուլյացիայի գործընթաց է՝ համաձայն նյութի բնական հակվածության, և այս նյութի բնական հաստությունը 6.88 մմ է: Հեղուկ ապակին վառարանից դուրս է հոսում ջրանցքի տարածքով, և դրա հոսքը կարգավորվում է կարգավորվող դռան միջոցով, որը կոչվում է խխունջ և մոտ ± 0.15 մմ խորություն ունի հեղուկ ապակու մեջ: Այն լողում է հալված անագի վրա, այստեղից էլ՝ լողացող ապակի անվանումը: Ապակին և անագը չեն ռեակցիայի մեջ մտնում միմյանց հետ և կարող են բաժանվել. դրանց փոխադարձ դիմադրությունը մոլեկուլային տեսքով ապակին դարձնում է ավելի հարթ:
Լոգարանը մի սարք է, որը փակված է վերահսկվող ազոտի և ջրածնի մթնոլորտում: Այն ներառում է կրող պողպատ, վերին և ստորին թաղանթներ, հրակայուն նյութեր, անագ և տաքացնող տարրեր, վերականգնող մթնոլորտ, ջերմաստիճանի սենսորներ, համակարգչային գործընթացների կառավարման համակարգ, մոտ 8 մետր լայնությամբ և 60 մետր երկարությամբ, իսկ արտադրական գծի արագությունը կարող է հասնել 25 մետր/րոպե: Անագե լոգարանը պարունակում է մոտ 200 տոննա մաքուր անագ, միջին 800℃ ջերմաստիճանով: Երբ ապակին անագե լոգարանի մուտքի ծայրին ձևավորում է բարակ շերտ, այն կոչվում է ապակե թիթեղ, և երկու կողմերում էլ աշխատում են կարգավորվող եզրերի քաշիչների շարք: Օպերատորը օգտագործում է կառավարման ծրագիրը՝ թրծման վառարանի և եզրերի քաշման մեքենայի արագությունը կարգավորելու համար: Ապակե թիթեղի հաստությունը կարող է լինել 0.55-ից 25 մմ: Վերին բաժանման տաքացնող տարրը օգտագործվում է ապակու ջերմաստիճանը կարգավորելու համար: Քանի որ ապակե թիթեղը անընդհատ հոսում է անագե լոգարանի միջով, ապակե թիթեղի ջերմաստիճանը աստիճանաբար կնվազի, ինչը ապակին դարձնում է հարթ և զուգահեռ: Այս պահին acuracoat-ը կարող է օգտագործվել ® պիրոլիզի CVD սարքավորումների վրա անդրադարձնող թաղանթի, ցածր e թաղանթի, արևային կառավարման թաղանթի, ֆոտովոլտային թաղանթի և ինքնամաքրվող թաղանթի առցանց ծածկույթի համար։ Այս պահին ապակին պատրաստ է սառեցման։
Լոգարանի լայնական հատվածք
Բաժակը բարակ շերտով տարածվում է հալված անագի վրա, պահվում անագից առանձին և ձևավորվում է ափսեի մեջ։
Կախովի տաքացնող տարրը ապահովում է ջերմամատակարարում, իսկ ապակու լայնությունն ու հաստությունը կարգավորվում են եզր քաշողի արագությամբ և անկյան միջոցով։
թրծում
Երբ ձևավորված ապակին դուրս է գալիս անագե լոգարանից, ապակու ջերմաստիճանը 600 ℃ է։ Եթե ապակե թիթեղը սառչում է մթնոլորտում, ապակու մակերեսը կսառչի ավելի արագ, քան ապակու ներքին մասը, ինչը կհանգեցնի մակերեսի լուրջ սեղմման և ապակե թիթեղի վնասակար ներքին լարվածության։
Հալեցման վառարանի հատված
Ձուլումից առաջ և հետո ապակու տաքացման գործընթացը նաև ներքին լարման առաջացման գործընթաց է: Հետևաբար, անհրաժեշտ է վերահսկել ջերմությունը՝ ապակու ջերմաստիճանը աստիճանաբար իջեցնելու համար մինչև շրջակա միջավայրի ջերմաստիճան, այսինքն՝ թրծման: Փաստորեն, թրծումը կատարվում է նախապես սահմանված ջերմաստիճանային գրադիենտային թրծման վառարանում (տե՛ս նկար 7)՝ մոտ 6 մետր լայնությամբ և 120 մետր երկարությամբ: Թրծման վառարանը ներառում է էլեկտրականորեն կառավարվող տաքացման տարրեր և օդափոխիչներ՝ ապակե թիթեղների լայնակի ջերմաստիճանի բաշխումը կայուն պահելու համար:
Տաքացման գործընթացի արդյունքում ապակին զգուշորեն սառեցվում է մինչև սենյակային ջերմաստիճան՝ առանց ժամանակավոր լարվածության կամ լարվածության։
Կտրում և փաթեթավորում
Տաքացման վառարանում սառեցված ապակե թիթեղները տեղափոխվում են կտրման տարածք՝ թրծման վառարանի շարժիչ համակարգին միացված գլանաձև սեղանի միջոցով: Ապակին անցնում է առցանց ստուգման համակարգ՝ ցանկացած թերություն վերացնելու համար, և կտրվում է ադամանդե կտրող անիվով՝ ապակու եզրը հեռացնելու համար (եզրային նյութը վերամշակվում է որպես կոտրված ապակի): Այնուհետև այն կտրվում է հաճախորդի կողմից պահանջվող չափսերին: Ապակե մակերեսը ցողվում է փոշեպատ նյութով, որպեսզի ապակե թիթեղները կարողանան դարսվել և պահվել՝ միմյանց կպչելուց կամ քերծվելուց խուսափելու համար: Այնուհետև անթերի ապակե թիթեղները բաժանվում են կույտերի՝ ձեռքով կամ ավտոմատ մեքենաներով փաթեթավորելու համար, և տեղափոխվում են պահեստ՝ պահեստավորման կամ հաճախորդներին առաքման համար:
Ապակե թիթեղը թրծման վառարանից դուրս գալուց հետո այն ամբողջությամբ ձևավորվում է և տեղափոխվում սառեցման գոտի՝ ջերմաստիճանը շարունակելու համար իջեցնելը։