Այսօր աշխարհում կա հարթ ապակու երեք տեսակ՝ հարթ նկարչություն, float մեթոդ և կալենդեր: Լողացող ապակին, որը ներկայումս կազմում է ապակու ընդհանուր արտադրության ավելի քան 90%-ը, հանդիսանում է աշխարհի ճարտարապետական ապակու հիմնական շինանյութը: Լողացող ապակու արտադրության գործընթացը հիմնադրվել է 1952 թվականին, որը սահմանել է բարձրորակ ապակու արտադրության համաշխարհային ստանդարտ: Լողացող ապակու գործընթացը ներառում է հինգ հիմնական քայլ.
● բաղադրիչներ
● հալեցում
● ձևավորում և ծածկույթ
● կռում
● կտրում և փաթեթավորում
Բաղադրիչներ
Փաթեթավորումը առաջին փուլն է, որը հումքը պատրաստում է հալման։ Հումքը ներառում է ավազ, դոլոմիտ, կրաքար, սոդայի մոխիր և միրաբիլիտ, որոնք տեղափոխվում են բեռնատարով կամ գնացքով։ Այս հումքը պահվում է խմբաքանակի սենյակում: Նյութերի սենյակում կան սիլոսներ, հոպեր, կոնվեյերներ, խցիկներ, փոշու հավաքիչներ և անհրաժեշտ կառավարման համակարգեր, որոնք վերահսկում են հումքի տեղափոխումը և խմբաքանակի նյութերի խառնումը: Հումքը նյութական սենյակ հասցնելու պահից նրանք անընդհատ շարժվում են։
Փաթեթավորման սենյակի ներսում երկար հարթ փոխակրիչ գոտին շարունակաբար տեղափոխում է հումք տարբեր հումքի սիլոսներից դեպի դույլ վերելակ, ըստ կարգի, այնուհետև դրանք ուղարկում է կշռման սարք՝ ստուգելու դրանց բաղադրյալ քաշը: Այս բաղադրիչներին կավելացվեն վերամշակված ապակու բեկորները կամ արտադրական գծի վերադարձը: Յուրաքանչյուր խմբաքանակ պարունակում է մոտ 10-30% կոտրված ապակի: Չոր նյութերը ավելացվում են հարիչի մեջ և խառնվում խմբաքանակի մեջ։ Խառը խմբաքանակը խմբաքանակի սենյակից ուղարկվում է վառարանի գլխի սիլոս՝ պահեստավորելու համար փոխակրիչ ժապավենի միջոցով, այնուհետև ավելացվում է վառարան՝ սնուցողի կողմից վերահսկվող արագությամբ:
Տիպիկ ապակու բաղադրություն
Կուլետի բակ
Խառը հումքը սնուցել վառարանի մուտքի մեջ մինչև 1650 աստիճան վազով
Հալվելը
Տիպիկ վառարանը լայնակի բոցավառ է վեց ռեգեներատորներով, մոտ 25 մետր լայնությամբ և 62 մետր լայնությամբ, օրական 500 տոննա արտադրական հզորությամբ: Վառարանի հիմնական մասերն են հալեցման լողավազան / պարզարար, աշխատանքային լողավազան, ռեգեներատոր և փոքր վառարան: Ինչպես ցույց է տրված Նկար 4-ում, այն պատրաստված է հատուկ հրակայուն նյութերից և ունի պողպատե կառուցվածք արտաքին շրջանակի վրա: Խմբաքանակը սնուցիչով ուղարկվում է վառարանի հալման լողավազան, իսկ հալման ավազանը տաքացվում է մինչև 1650 ℃ բնական գազի լակի ատրճանակով:
Հալած ապակին հալման լողավազանից հոսում է դեպի պարանոցի հատվածը պարզարարի միջով և հավասարապես խառնվում է: Այնուհետև այն հոսում է աշխատանքային մասի մեջ և դանդաղ սառչում մինչև մոտ 1100 աստիճան, որպեսզի հասնի ճիշտ մածուցիկության մինչև թիթեղյա բաղնիքը հասնելը:
Ձևավորում և ծածկույթ
Պարզեցված հեղուկ ապակու ձևավորման գործընթացը ապակե ափսեի մեջ մեխանիկական մանիպուլյացիայի գործընթաց է, ըստ նյութի բնական միտումի, և այս նյութի բնական հաստությունը 6,88 մմ է: Հեղուկ ապակին հոսում է վառարանից ալիքի տարածքով, և դրա հոսքը վերահսկվում է կարգավորվող դռնով, որը կոչվում է խոյ, որը գտնվում է հեղուկ ապակու մեջ մոտ ± 0,15 մմ խորության վրա: Այն լողում է հալած թիթեղի վրա, այստեղից էլ կոչվում է լողացող ապակի: Ապակին և անագը միմյանց հետ չեն արձագանքում և կարող են բաժանվել. Նրանց փոխադարձ դիմադրությունը մոլեկուլային տեսքով ապակին դարձնում է ավելի հարթ:
Լոգարանը վերահսկվող ազոտի և ջրածնի մթնոլորտում կնքված միավոր է: Այն ներառում է կրող պողպատ, վերին և ներքևի պատյաններ, հրակայուն նյութեր, անագ և ջեռուցման տարրեր, նվազեցնող մթնոլորտ, ջերմաստիճանի տվիչներ, համակարգչային գործընթացի կառավարման համակարգ, մոտ 8 մետր լայնություն և 60 մետր երկարություն, իսկ արտադրական գծի արագությունը կարող է հասնել 25 մետր/րոպե: Թիթեղյա բաղնիքը պարունակում է մոտ 200 տոննա մաքուր անագ, միջին ջերմաստիճանը 800 ℃: Երբ ապակին բարակ շերտ է կազմում թիթեղյա բաղնիքի մուտքի վերջում, այն կոչվում է ապակե ափսե, և մի շարք կարգավորվող եզրեր ձգողներ գործում են երկու կողմից: Օպերատորն օգտագործում է հսկիչ ծրագիրը՝ եռացնելու վառարանի և եզրագծող մեքենայի արագությունը սահմանելու համար: Ապակե ափսեի հաստությունը կարող է լինել 0,55-ից 25 մմ: Վերին միջնորմային ջեռուցման տարրը օգտագործվում է ապակու ջերմաստիճանը վերահսկելու համար: Քանի որ ապակե ափսեը շարունակաբար հոսում է թիթեղյա բաղնիքի միջով, ապակե ափսեի ջերմաստիճանը աստիճանաբար կնվազի՝ դարձնելով ապակին հարթ և զուգահեռ: Այս պահին Acuracoat-ը կարող է օգտագործվել ® ռեֆլեկտիվ թաղանթի, ցածր e-թաղանթի, արևային հսկողության թաղանթի, ֆոտոգալվանային թաղանթի և ինքնամաքրվող թաղանթի վրա պիրոլիզի CVD սարքավորման վրա: Այս պահին ապակին պատրաստ է սառչելու:
Բաղնիքի խաչմերուկ
Ապակին բարակ շերտով փռված է հալված թիթեղի վրա, պահվում է թիթեղից և ձևավորվում է ափսեի
Կախովի ջեռուցման տարրը ապահովում է ջերմամատակարարում, իսկ ապակու լայնությունն ու հաստությունը վերահսկվում են եզրային քաշիչի արագությամբ և անկյունով:
Հալեցում
Երբ ձևավորված ապակին դուրս է գալիս թիթեղյա լոգանքից, ապակու ջերմաստիճանը կազմում է 600 ℃: Եթե ապակե ափսեը սառչում է մթնոլորտում, ապա ապակու մակերեսն ավելի արագ կսառչի, քան ապակու ներսը, ինչը կառաջացնի մակերեսի լուրջ սեղմում և ապակե ափսեի վնասակար ներքին լարվածություն:
Բաժին Annealing Kiln
Ապակու տաքացման գործընթացը ձուլումից առաջ և հետո նաև ներքին սթրեսի ձևավորման գործընթաց է: Ուստի անհրաժեշտ է վերահսկել ջերմությունը, որպեսզի աստիճանաբար ապակու ջերմաստիճանը հասցվի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի, այսինքն՝ կռելու: Իրականում, եռացումը կատարվում է նախապես սահմանված ջերմաստիճանի գրադիենտ հալման վառարանում (տես Նկար 7) մոտ 6 մետր լայնությամբ և 120 մետր երկարությամբ: Կառուցվող վառարանը ներառում է էլեկտրական կառավարվող ջեռուցման տարրեր և օդափոխիչներ՝ ապակե թիթեղների լայնակի ջերմաստիճանի բաշխումը կայուն պահելու համար:
Կառուցման գործընթացի արդյունքն այն է, որ ապակին խնամքով սառչում է սենյակային ջերմաստիճանում՝ առանց ժամանակավոր սթրեսի կամ սթրեսի:
Կտրում և փաթեթավորում
Եռման վառարանի միջոցով սառեցված ապակե թիթեղները տեղափոխվում են կտրման տարածք գլանակաձև սեղանի միջոցով, որը կապված է հալման վառարանի շարժիչ համակարգի հետ: Ապակին անցնում է օն-լայն ստուգման համակարգով՝ վերացնելու ցանկացած թերություն, և կտրվում է ադամանդե կտրող անիվով՝ ապակու ծայրը հեռացնելու համար (եզրային նյութը վերամշակվում է որպես կոտրված ապակի): Այնուհետև կտրեք այն հաճախորդի պահանջած չափի մեջ: Ապակե մակերեսը ցրված է փոշի միջավայրով, որպեսզի ապակե ափսեները կարող են կուտակվել և պահել՝ միմյանց կպչելուց կամ քերծվածքներից խուսափելու համար: Այնուհետև, անթերի ապակե ափսեները բաժանվում են կույտերի՝ ձեռքով կամ ավտոմատ մեքենաներով փաթեթավորելու համար և տեղափոխվում պահեստ՝ պահեստավորման կամ առաքման համար հաճախորդներին:
Այն բանից հետո, երբ ապակե ափսեը դուրս է գալիս հալման վառարանից, ապակե ափսեը լիովին ձևավորվում և տեղափոխվում է հովացման տարածք, որպեսզի շարունակի նվազեցնել ջերմաստիճանը: